Talaş kaldırmalı imalat prosesi, istenen şekil ve boyutta parçalar elde etmek için iş parçasından fazla malzemeyi belirli bir şekilde çıkarmaktır. Bu tür işlemler, iş parçası yüzeyinde yeterli miktarda fazla malzeme gerektirir. Talaş kaldırma sırasında iş parçası kademeli olarak ideal parçanın şekline ve boyutuna yaklaşır. Hammadde veya ham maddenin şekli ve boyutu ile sıfır h arasındaki fark ne kadar büyükse, o kadar fazla malzeme çıkarılır, malzeme kaybı o kadar büyük olur ve işleme sürecinde o kadar fazla enerji tüketilir. Bazen kaybedilen malzemenin hacmi, parçanın kendisinin hacmini bile aşar.
Malzeme çıkarma işleminin malzeme kullanım oranı düşük olmasına rağmen, parçaların kalitesini iyileştirmenin ana yoludur ve aynı zamanda güçlü işleme uyarlanabilirliğine sahiptir. Makine imalatında en yaygın kullanılan işleme yöntemidir. Malzeme şekillendirme işlemi ile birlikte malzeme çıkarma işlemi, ham madde tüketimini büyük ölçüde azaltabilir. Kesme işleme teknolojisinin (hassas döküm, hassas dövme vb.) giderek daha az gelişmesiyle, malzemelerin kullanım oranı daha da iyileştirilebilir. Üretim miktarı küçük olduğunda, malzeme oluşturma işlemine yapılan yatırımı azaltmak için, malzeme çıkarma işlemini kullanmak da ekonomik ve mantıklıdır.
Malzeme çıkarma işlemleri, geleneksel işleme ve özel işleme dahil olmak üzere birçok biçimde gelir.
Talaşlı imalat, iş parçasının (boş) üzerindeki fazla metali takım tezgahında çıkarmak için metal kesme aletlerinin kullanıldığı bir işlemdir, böylece iş parçasının şekli, boyutu ve yüzey kalitesi tasarım gereksinimlerini karşılar. Kesme işlemi sırasında takım ve iş parçası takım tezgahına takılır ve takım tezgahı tarafından belirli bir düzenli göreli hareket elde etmek için tahrik edilir. Takımın iş parçasına göreli hareketi sırasında, iş parçasının işlenmiş yüzeyini oluşturan fazla metal çıkarılır. Yaygın metal kesme yöntemleri arasında tornalama, frezeleme, planyalama, broşlama ve taşlama yer alır. Metal kesme işleminde kuvvet, ısı, deformasyon, titreşim ve aşınma gibi olaylar vardır. İşleme süreci ve işleme kalitesi üzerinde belirli bir etkisi vardır. İşleme kalitesini iyileştirmek ve işleme verimliliğini artırmak için işleme yöntemi, işleme tezgahı, alet, fikstür ve kesme parametrelerini seçmek önemlidir. Bu kitabın odak noktası bu olacak.
Özel işleme, bir iş parçasından malzeme çıkarmak için elektrik enerjisi, ışık enerjisi vb. kullanan bir işleme yöntemini ifade eder. EDM, elektrolitik işleme, lazer işleme vb. İşleme sırasında, iş parçası elektrodu ile takım elektrodu arasında doğrudan temas olmaksızın belirli bir deşarj aralığı vardır. İşleme sırasında kuvvet uygulanmaz ve herhangi bir mekanik özellikteki iletken malzemeler işlenebilir. Teknoloji açısından ana avantajı, karmaşık şekillerin iç kontur yüzeyini işleyebilmesi ve işleme zorluğunu dış konturun işlenmesine (gongjie) dönüştürebilmesidir, bu nedenle kalıp imalatında özel bir rolü vardır. EDM'nin düşük talaş kaldırma oranı nedeniyle, genellikle ürünlerin şekillendirilmesinde kullanılmaz. Lazer işleme ve iyon ışını işleme çoğunlukla ince işleme için kullanılır.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, havacılık ve bilgisayar alanlarında, özellikle yüksek işleme hassasiyetine ve yüzey pürüzlülüğüne sahip bazı parçalar, hassas işleme ve ultra ince işleme gerektirir. Hassas ve ultra hassas işlemeyle elde edilen boyutsal doğruluk, mikron altı ve hatta nano ölçeğe ulaşabilir. Bu işleme yöntemleri, ultra hassas tornalama, ultra hassas taşlama vb. içerir.